未來 iPhone 用「印的」就能生產？傳 Apple 相關技術開發中

懶人包重點：

・Bloomberg爆料 Apple 正積極開發鋁金屬 3D 列印，不僅 Apple Watch 將採納未來 iPhone 外殼也可能採用，帶來環保、降低成本與設計創新的多重優勢。

將 3D 列印用在產品製造上面，雖然聽起來就像是按個鈕就印出來那樣簡單。

不過 Apple 光是在生產過程中導入鈦金屬的 3D 列印技術，就已經實驗了超過 10 年的時間（真的是積沙成塔的概念），才在去年正式導入 Apple Watch Ultra 3 錶殼的生產製造，翻轉傳統「減材」轉為「增材」的概念，大幅減少一半的原物料浪費。

現在看來，隨著壓到極低入手門檻的 MacBook Neo 推出，Apple 不僅初步展露出了對於如何更有效提升材料效益的鋁金屬製造工法的強烈發展企圖。在外媒的最新爆料中則是顯露出了他們更進一步想透過 3D 列印革新製程的未來計劃。

根據 Bloomberg 記者 Mark Gurman 的說法，Apple 的生產設計團隊已經在研究為鋁金屬材料導入 3D 列印生產的可能。更帥的是，Apple 也可能像是先前的鈦金屬 3D 列印技術那樣，不僅將其用在鋁殼款式的 Apple Watch 之上，也可能直接用在 iPhone 的外殼生產上。

簡言之，未來不僅是蘋果的穿戴裝置，就連 iPhone 也有可能無論是鋁金屬或是鈦金屬外殼的款式，都將能得力於 3D 列印技術所帶來的各種成本與創新優勢。

環保、省成本又能解鎖 iPhone 設計革新

Mark Gurman 表示，假若這樣的技術獲得突破。這種可以透過將減材變為增材概念的生產方式將可大大減少材料的浪費，更有機會對於產品的設計研發帶來更高的彈性。

透過反覆堆疊材料「列印」的方式，可以大幅度減少製造的材料浪費這個部分，應該不需要太多的解釋（或者可以看看先前 Apple 鈦金屬 3D 列印的介紹了解一下）。

外媒還點出 3D 列印生產技術還可能為 Apple 的產品設計帶來突破。像是能透過直接在金屬列印特定紋路的方式改進 Apple Watch 的天線防水；用在 iPhone Air 的 USB-C 連接埠採用此技術生產後，也才得以開創出史上最薄 iPhone 的表現。

以 iPhone 17 Pro 系列改用「實心鋁材」高溫高壓熱鍛造一體成型的機身架構來說。這樣的生產方式如果真的導入，將能大幅度降低材料的浪費應該是完全沒有懸念的事。

若依循著這樣的方向來猜測未來高階款 iPhone 的可能發展方向。

設計部分單就個人的想像，應該有機會進一步將 iPhone 17 Pro 以雷射焊接在機殼內部的均熱板，得以透過特殊紋理等深度嵌入的形式，將散熱效果發揮至新的極致。將 A 系列晶片的效能發揮至更高。

另一方面，成本相對更為敏感的標準版 iPhone（iPhone 18 與 18e？）也將有機會能像 MacBook Neo 那樣，藉由接納新的工法更進一步減少材料耗費？

以上，總覺得好處多多，應該要早早就在 MacBook Neo 上使用才是？但研究了一下發現這樣的技術雖然跟鈦金屬的 3D 列印都不算是全新技術，但包括熱管理的難度與孔隙裂紋等生產良率的控管還有質感能否符合產品標準，再加上產品設計如果要大改的話也需要技術導入的磨合，基本上都並非一蹴而就的事。

這也難怪 Apple Watch Ultra 直到了第 3 代才開始採用 3D 列印技術了。就不知道這部分的技術累積，能否加速鋁金屬材質的產品接納 3D 列印的速度，讓我們在更多 Apple 產品上看到類似的進步了。

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圖片來源：Apple

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材料技術的進步超乎想像

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