本文章最後由 pigman0416 於 2015-6-30 22:28 編輯
我想用一個很基本的工廠製照原理和倉儲的觀念來說
基本上各地的車行修車叫料會從各區的車廠的材料供應商叫料,而供應商則是跟倉庫拿料(或是像他區的供應商調貨),倉庫向工廠進料
基本上是一層一層的撥料下來,基本上各層出了倉庫外,手上都不會有太多的備料存在
而倉庫如果基礎安全量不足前,就會先發文給工廠讓他去排出流程來製造這些料件
這就是基本的流程
而有人會問那像倉庫拿料不就好了,但倉庫的料會因車種的多寡、消耗狀況及產品週期,甚至還要看副廠的生產量,而來推估說備料的存量
那有人會問一次生產很大量不就好了,但以製造業而言絕對不能這樣,因為有幾個原因1.資金的流通2.材料的保存期限3.空間的浪費等等,會讓這些多製造的料件從資本變成負債,就好比很多廠家產品不錯但最後倒閉的原因
所以如果能夠了解商業學或是有製造業的朋友就可以大概推出原因了...
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有人有問到安全存量的問題,如果有"完整"看完我前面的文,並且加以思考就能得到理解
工廠倉庫都有安全存量,但為何還會不夠,原因可能幾個
安全存量的設定量:這牽扯了很多原因,大致上於銷售量有絕對相關,但也不會堆太多
電腦庫儲量的迷思:很多時候量是夠的,但實際去倉庫找卻是數量不符,可能是在B庫房或是已撥料但未上傳...
製造工廠流入趕不上:工廠不是你說要生產就給你生的,在趕單時等到生產你的料時已經很久以後了
超出預期量:這台車一年撞不到10台,可是昨天以前就撞了9台,今天又來兩台壞的...
而且如果有去過工廠工作過,有時候跟別人訂料,別人還不一定接,說甚麼已停線,有或是說要等3個月以上,有的說差單要加錢等...不要以為消費端就很了不起,出了國外你會發現甚麼叫有錢還買不到這種東西
所以各行都有各行的苦處,多多包容對方,不要有錢就是大爺,更不要有什麼陰謀論等,這種事只有屁孩才會做(雖然最近老屁孩也蠻多的XD)
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